Máquina de amassar de borracha

A máquina de amassar de borracha é usada principalmente para plastificação e mistura de borracha natural e outros elastômeros de alto polímero na indústria de borracha. O objetivo da plastificação e mistura é melhorar a função de moldagem ou alterar as propriedades intrínsecas do material. A plastificação é o processo de transformação da borracha bruta elástica em um estado plástico. A mistura é dividida em mistura de lote mestre e mistura de lote final. O lote mestre é feito colocando o filme em folha plastificado na câmara de mistura e, em seguida, adicionando negro de fumo, agente de composição, óleo, etc. para misturar na câmara de mistura, para que o material possa atingir a dispersibilidade, distribuição e viscosidade necessárias. A mistura final do lote é adicionar enxofre na borracha após a mistura para torná-lo distribuído uniformemente na borracha.

1. Preparações antes do teste seco

1) O teste a seco só pode ser realizado depois que a base estiver completamente seca.

2) Verifique se há materiais estranhos em várias partes da máquina e se as peças de conexão e fixadores estão soltos.

3) Verifique se as tubulações de lubrificação e as tubulações hidráulicas estão conectadas corretamente, se todos os óleos lubrificantes e hidráulicos são adequados, se o nível de óleo está correto e se a lubrificação das peças de lubrificação está correta.

4) É necessário um teste de inspeção separado para o equipamento auxiliar do misturador interno antes do funcionamento sem carga para verificar se seu desempenho atende aos requisitos especificados.

5) Verifique se a cooperação entre o equipamento elétrico e o sistema hidráulico e o sistema de controle de ar está correta.

6) Antes de conectar o acoplamento, primeiro acione o motor principal por 20 minutos. Após não haver anormalidade, instale o acoplamento e instale a tampa protetora.

7) Na ponta do eixo de alta velocidade do redutor principal ou no acoplamento, gire manualmente o sistema de transmissão para fazer o rotor girar por duas semanas e confirme que não há anormalidade.

2. Teste sem carga

1) Primeiro ligue cada bomba de óleo lubrificante e estação hidráulica para verificar se o suprimento de óleo de cada peça está normal. Após a bomba de óleo e a estação hidráulica funcionarem normalmente por 15 minutos, ligue o motor principal e verifique se o sentido de rotação do rotor está correto a partir da saída de água da câmara de mistura. Teste de descarga na planta do usuário por mais de 12 horas.

2) Ligue o sistema de água de refrigeração e verifique se há vazamento.

3) No estado de operação manual e automática, o aríete de pressão, a porta de alimentação e a porta de descarga devem ser abertas muitas vezes e as ações devem ser flexíveis e confiáveis.

4) Verifique os seguintes itens durante o teste a seco.

uma. Os pontos de lubrificação da engrenagem de transmissão e rolamento do redutor devem ser totalmente lubrificados, e cada parte de vedação deve ser bem vedada.

b. Não deve haver grande vibração e ruído periódico durante a operação.

c. Durante o funcionamento sem carga, o motor principal é de velocidade única e seu consumo de energia deve ser inferior a 15% da potência nominal.

d. Não deve haver aumento repentino na temperatura do mancal de cada peça, e o aumento de temperatura do mancal do rotor e do mancal do redutor não deve exceder 20 graus.

e. Não deve haver vazamento nos sistemas de tubulação hidráulica, refrigeração (aquecimento), ar e lubrificação.

3. Teste de carga

1) Após a qualificação do teste sem carga, o teste de carga pode ser executado. Durante a operação de teste de carga, cada equipamento precisa ser operado continuamente sob uma carga contínua não inferior a 20 lotes.

2) Durante o teste de carga, a velocidade de rotação deve ser realizada de baixa velocidade para alta velocidade, respectivamente, e o material macio deve ser testado primeiro e depois o material duro.

3) Durante a operação de teste de carga, a quantidade de composto adicionado aumenta gradualmente de 50% e 75% do volume de trabalho para a carga total.

4) A máquina deve ter um dispositivo de intertravamento para acionar o motor principal após a partida da bomba de óleo lubrificante. Ao mesmo tempo, a máquina deve funcionar por 10-15 minutos antes de carregar a operação de teste.

5) Após a conclusão do último lote de mistura de borracha, a máquina deve funcionar sem carga por 15 a 20 minutos e depois desligar. Durante o funcionamento sem carga, o sistema de lubrificação da vedação da seção continua a injetar óleo na superfície de vedação para limpar e lubrificar a superfície de vedação.

6) Os seguintes itens devem ser verificados durante o teste de carga.

uma. Se os parâmetros técnicos básicos atendem aos requisitos especificados da máquina.

b. Os aumentos de temperatura do rolamento do rotor não devem exceder 40 graus. Os aumentos de temperatura do rolamento redutor não devem exceder 40 graus. A temperatura máxima do rolamento do rotor e do redutor não é superior a 80 graus. A temperatura do óleo no tanque de óleo do sistema hidráulico não é superior a 60 graus.

c. A temperatura máxima do anel fixo do dispositivo de vedação da seção do rotor não é superior a 85 graus.

d. A temperatura de descarga do composto (medição real) e o valor da temperatura de exibição do sensor (termopar) devem ser consistentes e a diferença é de 3-5 graus ou a diferença é um valor constante.

e. Não há vazamento de composto ou pó na parte de vedação da seção do rotor, e a mistura de composto, óleo e pó pode vazar.

f. A porta de descarga deve estar bem vedada sem vazamentos.

g. Os sistemas de controle elétrico, hidráulico e outros devem ser flexíveis, seguros e confiáveis.

h. O efeito de controle de temperatura do sistema de controle de temperatura pode atender aos requisitos do processo de mistura de borracha e a temperatura de descarga deve estar dentro da faixa permitida das condições do processo.

Após a confirmação de que o misturador interno não apresenta anormalidades após o teste de carga, ele pode ser entregue para produção.

1. Operação e precauções

1) Depois de parar a produção da máquina por um longo tempo, a primeira partida deve ser realizada de acordo com os requisitos do teste sem carga e teste de carga mencionados acima.

2) Início diário

uma. Ligue as válvulas de entrada e drenagem de água do sistema de arrefecimento, como motor principal, redutor e motor principal.

b. Ligue o equipamento de acordo com as instruções do sistema de controle elétrico.

c. Durante a operação, preste atenção para verificar o volume de óleo do tanque de óleo lubrificante, o nível de óleo do redutor e o tanque de óleo da estação hidráulica, e certifique-se de que a lubrificação do ponto de lubrificação e a operação hidráulica estejam normais.

d. Preste atenção ao funcionamento da máquina, se o trabalho é normal, se há som anormal e se os fixadores de conexão estão soltos.

3) Precauções para operação diária

uma. Pare a máquina de acordo com os requisitos de mistura do último lote de material enquanto a carga está em execução. Depois que o motor principal parar, desligue o motor de lubrificação e o motor hidráulico, corte a fonte de alimentação e, em seguida, desligue a fonte de ar e a fonte de água de resfriamento.

b. Na primeira semana de produção, os parafusos de fixação de cada parte do misturador devem ser apertados a qualquer momento e, em seguida, verifique e aperte os parafusos uma vez por mês.

c. Quando o cilindro de pressão da máquina está na posição superior, a porta de descarga está na posição fechada e o rotor está girando, a porta de alimentação pode ser aberta para alimentar o composto na câmara de mistura.

d. Quando o misturador interno para por algum motivo durante o processo de mistura, após a falha ser eliminada, o motor principal pode ser acionado somente após o composto na câmara de mistura ser descarregado.

e. A quantidade de alimentação da câmara de mistura não deve exceder a capacidade de projeto, a corrente de operação a plena carga geralmente não excede a corrente nominal, a corrente de sobrecarga instantânea é geralmente 1,2 ~ 1,5 vezes a corrente nominal e o tempo de sobrecarga não é mais de 10s.

4) Trabalho de manutenção após a conclusão da produção

uma. Após o término da produção, o mixer pode ser interrompido após 15 a 20 minutos de funcionamento sem carga. Durante o funcionamento sem carga, ainda é necessário lubrificar a vedação da face do rotor com óleo.

b. Quando a máquina estiver parada, a porta de descarga está na posição aberta, abra a porta de alimentação e insira o pino de segurança e levante o aríete para a posição superior e insira o pino de segurança do aríete. Opere a máquina no procedimento inverso ao iniciar.

c. Remova o material aderente na porta de alimentação, aríete e porta de descarga, limpe o local de trabalho e remova a mistura de óleo e pó do dispositivo de vedação da extremidade do rotor.

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